在全球碳中和的趨勢下，塑膠製品產業積極尋求低碳化與智慧化升級轉型方向。經濟部產業發展署輔導包材龍頭大廠大全彩藝公司導入無溶劑淋膜技術，成功開發新型抗靜電袋製程，突破傳統乾式貼合需仰賴有機溶劑與長時間靜置的瓶頸，大幅提升產線效率，有效減少揮發性有機物（VOCs）排放。該技術除優化產品環保特性以外，也為臺灣塑膠製品產業開創低碳轉型的新契機。

產發署協助大全彩藝攜手住友重工打造新型高效淋膜設備，並合作開發無溶劑貼合膠，導入於抗靜電袋製程中。傳統抗靜電袋製程需多次乾式貼合，搭配高比例有機溶劑貼合膠，且需經過長時間靜置完成揮發，製程上不僅耗時、耗能，亦造成較高的VOCs排放。

新型高效淋膜設備具備高精度厚度調控、即時監控品質檢測、自動化反饋調整等功能，相較傳統機台，可提升產能約20%，生產速度由每分鐘一百公尺提升至一二○公尺；即時檢測並調控時間大幅縮短90%以上，不僅用電效率顯著改善，並搭載迴轉蓄熱式燃燒裝置（R-RTO），強化廢氣處理效能，可去除VOCs排放量大於95%。透過無溶劑貼合技術的應用，以熱塑性高分子取代傳統聚氨酯（PU）貼合膠，以高溫淋膜完成貼合，不需靜置室即可完成製程，節省空間與時間，亦降低製程碳足跡與能源消耗。

大全彩藝投入新技術開發，展現自主研發能力，成功建構具備競爭力的抗靜電袋製程。該公司透過產發署的協助，加速關鍵設備與製程的導入，進一步切入關鍵產業供應鏈，藉由產品創新升級與綠色製程應用，共同打造塑膠製品產業在全球市場的永續競爭力。