在全球碳中和的趋势下，塑胶制品产业积极寻求低碳化与智慧化升级转型方向。经济部产业发展署辅导包材龙头大厂大全彩艺公司导入无溶剂淋膜技术，成功开发新型抗静电袋制程，突破传统乾式贴合需仰赖有机溶剂与长时间静置的瓶颈，大幅提升产线效率，有效减少挥发性有机物（VOCs）排放。该技术除优化产品环保特性以外，也为台湾塑胶制品产业开创低碳转型的新契机。

产发署协助大全彩艺携手住友重工打造新型高效淋膜设备，并合作开发无溶剂贴合胶，导入於抗静电袋制程中。传统抗静电袋制程需多次乾式贴合，搭配高比例有机溶剂贴合胶，且需经过长时间静置完成挥发，制程上不仅耗时、耗能，亦造成较高的VOCs排放。

新型高效淋膜设备具备高精度厚度调控、即时监控品质检测、自动化反馈调整等功能，相较传统机台，可提升产能约20%，生产速度由每分钟一百公尺提升至一二○公尺；即时检测并调控时间大幅缩短90%以上，不仅用电效率显著改善，并搭载回转蓄热式燃烧装置（R-RTO），强化废气处理效能，可去除VOCs排放量大於95%。透过无溶剂贴合技术的应用，以热塑性高分子取代传统聚氨酯（PU）贴合胶，以高温淋膜完成贴合，不需静置室即可完成制程，节省空间与时间，亦降低制程碳足迹与能源消耗。

大全彩艺投入新技术开发，展现自主研发能力，成功建构具备竞争力的抗静电袋制程。该公司透过产发署的协助，加速关键设备与制程的导入，进一步切入关键产业供应链，藉由产品创新升级与绿色制程应用，共同打造塑胶制品产业在全球市场的永续竞争力。