二○二四爱迪生奖（Edison Awards）於佛罗里达州隆重揭晓！在经济部技术司支持之下，金属中心已连续八年获得国际大奖肯定，今年再度蝉联殊荣，凭藉著「不锈钢耐蚀暨表面硬化系统设备」与「微型复杂管内镀膜系统技术」以及「电极智慧化3D变曲率电化学加工系统」等三项科技研发成果获奖；这三项技术不仅在工程与机器人、商业技术、航空航太与飞行技术等领域取得杰出成就，更让中心以一银、二铜的成绩在国际大放异彩，彰显金属中心在科技创新上的领先地位和不懈追求。(见图)

金属中心今(廿三)日说明，这次获得爱迪生奖-银奖的「不锈钢耐蚀暨表面硬化系统设备」技术，由於沃斯田铁系不锈钢材料为应用广泛且具耐蚀性的金属材料，欲发展成高附加价值产品，主要面临不锈钢强度不足、耐蚀性劣化与量产性不足的问题。因此聚焦前述不锈钢材料处理并提供智慧化连续式耐蚀暨硬化程序，拥有五大系统三大创新设计，整合低温连续性制程，不仅可弹性及大量生产，更能维持物件高硬度和高耐蚀特性，提供不锈钢产业创新解决方案。更可应用於如光电半导体、工具机、航太、电动汽机车、医疗器材、食品加工、化工、扣件、阀类等精密零组件。

获得爱迪生奖-铜奖的「微型复杂管内镀膜系统技术」，乃全球首创运用於卫星推进系统的微型复杂燃料管路镀膜技术，是唯一可针对内径细仅四毫米之微细长特徵、弯曲管路等3D复杂几何形状的管件内壁，形成高均匀性、完整而致密的奈米级镀膜保护层。在太空产业中的应用，尤其在卫星轨道变换系统之多通道的细长型燃料不锈钢管件方面，不仅能提升与燃料的共容性，更能推动卫星关键组件的国产化。初步将此技术应用於航太卫星产业，并逐步扩展至半导体、医疗产业，该技术已连续第三年协助太空中心进行研究案合作。

获得爱迪生奖-铜奖的「电极智慧化3D变曲率电化学加工系统」技术，不仅为制造业成功克服传统放电加工耗损电极，和电化学加工路径复杂问题，更能使难切削的加工材料、结构超薄的曲面工件、或要求加工後材料表面不可有应力残留等难题一次解决。透过该技术生产效率得以提升三倍以上，有助於国产自主技术能导入国际航太零组件的供应链体系。目前，该技术已成功使用於航太涡轮扇引擎扩散器的制造验证，有助国产自主技术能导入国际航太零组件的供应链体系。本中心技术团队亦与美国乔治亚理工大学进行国际合作，将中心自主研发技术推向国际舞台。

值得一提的是，「不锈钢耐蚀暨表面硬化系统设备」与「电极智慧化3D变曲率电化学加工系统」皆分别囊括二○二二年与二○二三年百大科技研发奖(R&D 100 Awards)；而「微型复杂管内镀膜系统技术」更是首次参与爱迪生竞赛即得到国际大奖肯定，於国内外屡创佳绩。

金属中心赖永祥执行长表示，金属中心一直秉持著解决产业需求的使命，致力於创新研发；今年，特别安排获奖团队前往美国参加颁奖典礼，以凝聚团队向心力，同时彰显金属中心持续进取的精神以及对科技发展的贡献。