为满足精密机械元件对高精度、高刚性与轻量化的需求，铸造产业对材料性能的要求日益提升，传统铸铁普遍仰赖热处理技术以强化其力学特性；随著全球迈向净零碳排，产品开发更需兼顾制程能耗与材料替代性，沃斯回火球墨铸铁（Austempered Ductile Iron, ADI）采用特殊热处理程序，可使球墨铸铁同时具备高强度与高韧性，被誉为「铸铁升级版」，其平均能耗仅30MJ/kg，相较於铜、铝与合金钢等材料，更具明显减碳效益，已成为国际间广受关注的低碳金属材料之一。

金属中心今(八)日说明，该中心建置全台首座「沃斯回火球墨铸铁试产平台」，导入四大创新设计，包括高温加热炉、盐浴炉、清洗机与AI影像辨识模组，全面优化热处理与智慧检测制程；该设备具备炉温控制精度____、最大处理量六百公斤，透过监测系统即时掌握炉内温度分布，并藉由回馈机制调整制程参数，确保处理品质稳定。平台采用过桥机构设计，可将高温段材料快速转移至低温段，缩短处理时间并维持热处理效果；清洗设备则采阶梯式结构，有效分离并回收清洗介质，降低耗材与运行成本。AI金相影像智慧辨识模组可快速分析材料显微结构，辨识准确率超过90%，检测时间由传统三十分钟缩短至十分钟，协助业者加速产品开发、提升制程稳定性与品质控管效率。(见图)

该平台已成功应用於绿能产业用之太阳能关键零组件，以ADI材料取代原有铝青铜，抗拉强度提升60%，生产成本降至原本的三分之一，能源耗损率亦减少超过三.五倍；此外，平台亦支援业者依据不同使用场域的需求，进行铸品性能调控，并拓展应用至农机具、轨道车辆与机械设备等多元零组件。技术推广後，可加速国内制造业材料升级与制程优化，带动高强度、低碳材料在各产业的快速导入，进一步扩大应用效益，并提升供应链自主性与产业韧性。

根据产业调查资料显示，全球沃斯回火铸铁（ADI）应用市场至二○二七年产值可望达二百八十三.五亿美元，年复合成长率约8%，已成为低碳高强度材料的重要发展趋势；金属中心持续运用科专资源强化沃斯回火制程与应用技术，推动自主设备与材料技术在地化，协助产业对接政府二○五○净零排放政策与制造业减碳转型目标，未来亦将加速推动ADI材料於产业链上下游的实用化与扩散应用，促进台湾制造业迈向高值化、低碳化与永续发展。