經濟部表示，為達成二○五○年淨零碳排政策目標，積極輔導協助產業朝「智慧製造」結合「綠色製造」雙軸轉型，由經濟部產業技術司主責關鍵技術研發，並呼應「六大核心戰略產業」、「五加二產業創新計畫」，及行政院「數位國家·創新經濟發展方案（DIGI+）」政策方向，為強化產業智慧製造與減碳趨勢接軌國際，產業技術司運用科技專案結合研發法人能量，致力智慧製造之關鍵技術研發，重點包括：

一、自適應人工智慧生產決策技術：工業占全球能源的最大量使用，同時也是碳排放的主要來源之一。近年來，由於供應鏈短缺和淨零排放等趨勢，全球製造業開始加速採用各種資訊及通訊ICT技術，推動智慧化和自動化，以更有效的管理產線、產品和品質。在此一趨勢中，AI技術成為備受關注的議題。通過AI，企業可以優化生產、降低能耗，推動工廠綠色能源轉型，並穩定產能規劃，靈活應對供應鏈變化，快速評估交貨期。隨著生產線效率的提升，停機和重工機會減少，自然而然實現節能減碳目標，也有助於降低經營成本與提高獲利。

二、智慧加工模組基礎技術：精密加工設備之關鍵加工頭模組，如智慧研磨模組與雷射加工模組，廣泛應用在半導體、電動車（Electric Vehicle, EV）、機械及國防產業中，因應國內產業長期依賴國外技術進口之現況，形成產業鏈之缺口，經濟部科技專案投入發展精密關鍵加工頭之自主研發能力，並結合智慧化手段及基礎技術扎根，在全球供應鏈重組的過程中，掌握產業先機，持續壯大我國科技和經濟實力，成為我國半導體產業之基石。

三、超臨界精密元件成型開發技術：我國半導體封裝製程中使用之銲線瓷嘴長期由國際大廠壟斷，科技專案投入超臨界精密元件成型開發技術，研發銲線精密瓷嘴元件，帶領國內半導體封裝廠商與精密元件製造廠商，建立半導體封裝產業關鍵元件產業鏈，推動我國精密銲線瓷嘴的自主生產，為國內產業爭取更多商機。

四、模具產業鏈減碳暨關鍵技術：模具為工業之母，是產業的基礎科技，經濟部科技專案投入模具產業之高效減廢設計、綠色節能製程與先進減碳技術開發，以進行相關產業鏈減碳轉型。此外，協助導入綠色製程，以利於製程技術升級、生產效率提升與產品高值化之產業整體能力提升，並致力協助國內模具供應鏈製造業者提升高階製造能力，降低模具製造業碳排量，並打入綠色供應鏈體系，提升國際接單與競爭力，達到永續經營的目標。