经济部产业发展署昨（廿五）日假集思台大会议中心举办「二○二四产业净零转型成果发表暨研讨会」，中钢去年加大力度推动节能减碳工作，年减碳量高达三十二.一万吨，创造卓越绩效，并荣获「一一三年度产业温室气体自愿减量绩优厂商」，由环境保护处吴一民处长代表公司接受经济部产业发展署杨志清署长颁奖，也是中钢连续十四年获颁该殊荣。

为鼓励事业单位积极推动自愿减碳工作，经济部产业发展署自九十四年起办理产业温室气体自愿减量及减量绩优厂商遴选作业，中钢去年合计提列多达一百八十一件温室气体自愿减量方案，经财团法人台湾绿色生产力基金会查访，确认年减碳量高达三十二.一万吨，减碳成效为一一一年四倍之多，相当於八百三十座大安森林公园年吸碳量，再次荣获今年度温室气体自愿减量绩优厂商。中钢连续十四年获奖，显示近年擘划多元减碳策略，在全体同仁努力实践下，积小胜为大胜，累积出有目共睹的减碳佳绩。

炼铁制程主要以天然开采的铁矿砂为原料，和冶金煤冶炼的焦炭及助熔剂一同从高炉顶端投料，再利用热风炉将摄氏一千二百度热风吹进高炉，透过还原化学反应产出铁水，中钢去年所提报的减碳专案，以「三号高炉操作技术精进」成效最为显著。首先，高炉顶端投入多达几十万颗原料，布料好坏攸关燃烧及透气，中钢利用投料角度调整优化，大幅提升气体利用率；另外，高炉中段设置鼓风炉参数自动调整系统，透过精准的热风喷吹控制，提高炉气品质及促进熔融效率，并进一步稳定高炉出铁时间，使得三号高炉不仅一年达到减量十七．一万公吨的优异成效，且一年也能节省约新台币四．六五亿元的能耗成本。

中钢过往须启动四台泵浦驱动执行喷水除锈作业，以确保钢材表面品质符合客户需求；为达到深度节能效益，经过中钢现场工程师创意发想，除了修改原制程电脑采用的程控软体，也导入智慧化技术创建「扁钢胚智慧动态间距出炉」模组，将两台最大用水量的粗轧除锈器与精轧除锈器错开喷水，不但节省尖峰用水量，也成功减用一台泵浦，每年可减少用电量达一千九百万度，换算减碳量达九千三百九十吨。