经济部产业发展署为协助国内制造业智慧化、低碳化，推出补助计画鼓励制造业发扬「以大带小」的精神，即以中心厂带动供应链业者，加速导入相关技术、设备及管理机制，朝向智慧化、低碳化升级转型，进而提升我国产业竞争力及经济韧性。以创立於一九六八年的大通电子为例，该公司主要生产电视天线及强波器，在八十年代成为全球最大供应商。随後因应市场变化，生产主力改为行车纪录器、数位电视机上盒等影音设备，并整合智慧手持装置。近年受到疫情及战争影响，外销出口锐减，且面临物联网产品少量多样与少子化等趋势，大通电子再次面临转型重要关头。此次大通电子把握时机，运用产业发展署之智慧化补助计画，将稼动率从六十五%提升到九十%，并促成产品高质化，提升二十%订单量，迎向疫後时代新商机。产发署本项补助自公告日起至补助经费用罄之日止，公告网址∶（https://www.tiipnet.org.tw）。

过去大通电子传统产线，仰赖大量人力进行产线纪录抄写、设备操作、产品复检等人工作业，包含库存管理及原物料供应链的进出货，都是透过人工盘点与抄写比对。

大通客户对於行车纪录器、数位机上盒等物联网终端产品的需求，近年来转为少量多样的客制化产品。传统产线的人工纸本作业，无法快速调整产线参数与弹性排程，同时，因人工抄写导致库存盘点不正确、产品检测也因人员疲劳而易失误、无法即时掌握供应链原物料状态而缺货或库存过多等问题，因此耗工费时，良率下降，无法争取新订单外，也流失急单的商机，产线稼动率大量下滑。

面对不断流失的订单，大通电子亟需将传统人工纸本作业置换为智慧化管理系统，搭配多元改善措施，方能因应客户急单的需求，重新赢得客户的信心与青睐。因此，该公司导入设备物联网系统、建构MES制造管理系统以及数位化库存管理系统等，将产品交期从平均七十五天减至四十五天；另外，大通电子也在产品检测的程序中，导入「PCBA快速电压检测」、「视觉与高清影音自动判读」，建立生产履历，提高检测品质，检测效率提升三倍，产品调焦速度提升二十%，也增加供货的弹性。

同时，大通电子携手四家供应链夥伴金池金属、凯尉、力源电子、博拓科技共同进行智慧化升级转型，透过智慧化条码标示及产品履历云端溯源管理等，使溯源可视率达一百%，并透过优化流程，达成有效掌握供应链原物料状况，降低库存压力，提升供货速率。