二○五○碳中和为现今各国政府政策与产业发展之重要指南，为促进国内能源转型发展，中钢积极开发先进高强度钢材，继日前成功开发及产制水下基础及风机塔架所需的风电钢板後，近期也成功开发出高温压力容器用钢A387产品，其除了拥有优异的耐高温强度外，长时间处在高温环境下，也具备延缓材料强度弱化的抗潜变特性，可使焚化炉或燃气电厂锅炉长期运转下避免管槽受破坏，并降低维修成本；中钢新开发的高温压力容器用钢A387产品，目前在国内已有成功销售实绩，打破进口垄断现况，中钢将持续向下游高温压力容器业者积极推广使用，朝扩大国产化市占率目标迈进。

天然气发电所排放的污染物和二氧化碳较燃煤发电来得低，故被视为能源转型至再生能源期间的过渡性燃料，电厂发电设施通常需长时间於二百倍大气压力的蒸汽压及摄氏约四百五十至六百度的温度环境下运转，一般非耐高温钢材承受摄氏四百五十度上的高温时即迅速软化，使得设备壳体材料断裂塌陷而导致工安风险，故发电设施的锅炉、扇叶、连接管线或是焚化炉体等制作材料，皆必须拥有良好的抗氧化性、高温强度、抗潜变能力与焊接性等性能；中钢近期成功开发高温压力容器用钢A387CL2等级钢材，该钢板即使承受摄氏五百度高温时的强度仍不亚於台北一○一大楼使用之钢板，且经抗潜变测试评估结果显示，在高温高压环境下可使用超过二十年。

国内过往高温压力容器用钢的主要供应商为国外钢厂，为实现该类钢材国产化目标，中钢历经一连串冶金和制程研发後突破相关瓶颈，先於炼钢阶段采行低碳搭配微合金设计，添加耐高温合金元素，再於轧钢阶段利用先进控轧控冷与特殊热处理技术来控制钢材组织的晶粒大小，形成分布均匀的碳化物颗粒，使得钢材能同时具备六十五公斤等级强度、可承受摄氏五百高温以及优异焊接性，中钢创新研发的制程可省略离线生产流程，并缩短回火时间，相较国外钢厂大幅降低生产成本与减少碳排放。